Radiálna únosnosť guľôčkového ložiska s hlbokou drážkou sa vzťahuje na jeho schopnosť odolávať silám pôsobiacim kolmo na os hriadeľa

Radiálna zaťažiteľnosť a guľkové ložisko s hlbokou drážkou sa vzťahuje na jeho schopnosť odolávať silám pôsobiacim kolmo na os hriadeľa, ktoré sú zvyčajne nasmerované do stredu ložiska. Toto je jedna z kritických výkonnostných charakteristík guľkových ložísk a je nevyhnutná pre ich funkčnosť v širokej škále aplikácií. Tu je bližší pohľad na radiálnu nosnosť guľkových ložísk:

Smer primárneho zaťaženia: Guľkové ložiská s hlbokými drážkami sú primárne navrhnuté tak, aby zvládali radiálne zaťaženie. Radiálne zaťaženia sú sily, ktoré pôsobia kolmo na os hriadeľa ložiska. Tieto zaťaženia môžu vyplývať z hmotnosti podopieraného zariadenia alebo strojového zariadenia alebo z vonkajších síl pôsobiacich na ložisko, ako sú tie, ktoré vznikajú počas prevádzky.

Rozloženie zaťaženia: Guličkové ložiská sú navrhnuté s vnútornou obežnou dráhou, vonkajšou obežnou dráhou, valivými prvkami (zvyčajne guľôčkami) a klietkou. Keď je aplikované radiálne zaťaženie, valivé prvky rozložia zaťaženie rovnomerne cez vnútorné a vonkajšie obežné dráhy. Toto rovnomerné rozloženie pomáha predchádzať nadmernému namáhaniu akejkoľvek konkrétnej časti ložiska.

Hodnoty nosnosti: Výrobcovia poskytujú hodnoty nosnosti pre guľkové ložiská, známe ako dynamická a statická nosnosť. Tieto hodnotenia sú zvyčajne špecifikované v katalógoch a technickej dokumentácii. Dynamická únosnosť predstavuje maximálne radiálne zaťaženie, ktoré ložisko znesie pri dosiahnutí špecifikovanej úrovne prevádzkovej životnosti (zvyčajne definovanej ako jeden milión otáčok). Statická únosnosť predstavuje maximálne radiálne zaťaženie, ktoré ložisko vydrží bez trvalej deformácie.

Faktory ovplyvňujúce radiálnu nosnosť: Radiálna nosnosť guľkového ložiska môže byť ovplyvnená rôznymi faktormi, vrátane veľkosti, konštrukcie, materiálu a presnosti ložiska. Väčšie ložiská majú spravidla vyššiu nosnosť. Rôzne konštrukcie ložísk môžu mať tiež rôznu nosnosť. Napríklad guľkové ložiská s väčšou veľkosťou guľôčok alebo väčším počtom guľôčok zvyčajne zvládnu vyššie radiálne zaťaženie.

Zváženie axiálneho zaťaženia: Zatiaľ čo guľkové ložiská s hlbokými drážkami sú primárne určené pre radiálne zaťaženie, môžu vydržať aj niektoré axiálne zaťaženia (sily rovnobežné s osou hriadeľa). Axiálna únosnosť je však vo všeobecnosti nižšia ako radiálna únosnosť týchto ložísk. Keď sa očakáva značné axiálne zaťaženie, je vhodné použiť iný typ ložiska, ako sú axiálne guľkové ložiská, navrhnuté špeciálne na manipuláciu s axiálnym zaťažením.

Prevádzkové podmienky: Prevádzkové podmienky vrátane rýchlosti, teploty a mazania môžu ovplyvniť radiálnu zaťažiteľnosť guľkových ložísk. Správne mazanie a vhodné prevádzkové teploty sú nevyhnutné na udržanie výkonu a životnosti ložiska pri zaťažení.

Stručne povedané, radiálna únosnosť guľkových ložísk je základným parametrom, ktorý definuje ich schopnosť podporovať sily pôsobiace kolmo na os hriadeľa. Pochopenie tejto kapacity je kľúčové pri výbere vhodného ložiska pre konkrétnu aplikáciu, aby sa zabezpečila spoľahlivá a efektívna prevádzka. Výrobcovia poskytujú hodnoty únosnosti, aby pomohli pri výbere ložiska a zabezpečili, že zvolené ložisko zvládne predpokladané radiálne zaťaženie bez predčasného zlyhania.