Absolvoval certifikáciu systému manažérstva kvality IS09001: 2000 a ISO/TSl6949: 2002.
Vlastnosti:
Guľôčkové ložiská s kosouhlým stykom HXB s keramickými guľôčkami môžu výrazne zlepšiť rýchlosť a životnosť ložiska. Väčšina keramických guľôčkových ložísk HXB je dobre utesnená, takže má aj výhodu utesnených ložísk. Tento druh ložiska zlepšil výkon obrábacieho stroja a znížil stratu energie, čo sa široko používa v presnom vretene obrábacích strojov \ vysokorýchlostnom motore \ robote \ CNC routeri \ drevoobrábacom stroji \ prevodovke \
Séria: 7×××, 72××, 73××
Kontaktný uhol: C(15°), AC (25°)
Usporiadanie: SU/DB/DF/DT/TBT/TFT/QBC.
86-571-86157772
86-571-86157772
Aký druh rýchlosti otáčania a stability vyžaduje vysoko presné rezanie pre vreteno v priemysle vý...
Ako v priemysle výroby polovodičov podporuje odolnosť presných guľkových ložísk vretena dlhodobú,...
V oblasti letectva, ako na to vysoko presné guľkové ložiská s kosouhlým stykom vyhovieť po...
Keramické guľôčkové ložisko je guľôčkové ložisko, ktoré používa keramický materiál namiesto tradičnej ocele alebo iných kovových zliatin. Tieto ložiská sú navrhnuté tak, aby poskytovali zvýšený výkon, odolnosť a dlhú životnosť v porovnaní s tradičnými kovovými ložiskami. Keramický materiál použitý v týchto ložiskách je zvyčajne vyrobený zo zirkónu alebo nitridu kremíka, ktoré sú tvrdšie a odolnejšie ako oceľ. Toto robí Keramické guľôčkové ložisko ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú presnosť, vysokú rýchlosť a nízke trenie.
Keramické guľôčkové ložiská sa používajú v širokej škále aplikácií vrátane letectva, zdravotníckych zariadení, robotiky a vysokovýkonných strojov. Rastie ich obľuba aj v automobilovom priemysle pre vysokovýkonné motory a prevodovky. V týchto aplikáciách ponúkajú keramické guľôčkové ložiská mnoho výhod oproti tradičným kovovým ložiskám. Sú napríklad ľahšie a pevnejšie, čím pomáhajú znižovať spotrebu paliva a znižujú opotrebovanie ostatných komponentov.
Keramické guľôčkové ložisko je ložisko, ktoré vo svojej konštrukcii využíva keramický materiál, ktorý má oproti tradičným oceľovým ložiskám mnoho výhod. Medzi tieto výhody patrí vysoká teplotná odolnosť, odolnosť proti korózii, nízky koeficient trenia, vysoká tvrdosť, vysoká rozmerová stálosť a vysoká odolnosť proti opotrebovaniu.
Keramické guľôčkové ložisko je vyrobené z keramických materiálov, ako je nitrid kremíka alebo oxid zirkoničitý, ktorý má vynikajúcu tepelnú stabilitu a odoláva vysokým teplotám bez deformácie alebo degradácie. Vďaka tomu sú ideálne pre vysokoteplotné aplikácie, ako je letecký a obranný priemysel.
Okrem odolnosti voči vysokej teplote má keramické guľôčkové ložisko tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii. Sú odolné voči agresívnym chemikáliám, kyselinám a soliam, vďaka čomu sú vhodné na použitie v korozívnom prostredí. Nízky koeficient trenia Keramické guľôčkové ložisko tiež prispieva k ich odolnosti voči korózii, pretože pomáha predchádzať korózii povrchov ložísk, ktoré podporujú opotrebovanie.
Keramické guľôčkové ložisko je ložisko, ktoré vo svojej štruktúre využíva keramický materiál. Tieto ložiská ponúkajú niekoľko výhod oproti tradičným oceľovým ložiskám, najmä vo vysokorýchlostných aplikáciách. Vlastnosti ľahkej hmotnosti, nízke trenie, tvrdosť a odolnosť keramických materiálov proti korózii to všetko robia keramické guľôčkové ložisko ideálne pre vysokorýchlostné aplikácie.
Nízka hmotnosť keramických guľôčok znižuje odstredivú silu na ložiská, čo zvyšuje rýchlosť. Toto zníženie sily tiež vedie k menšiemu generovaniu tepla a zlepšuje účinnosť pri vysokých rýchlostiach. Nízke trenie keramických materiálov znamená, že sa stratí menej energie ako teplo, čím sa predlžuje životnosť ložísk a zlepšuje sa výkon.
Keramické materiály sú tiež oveľa tvrdšie ako oceľ a poskytujú väčšiu odolnosť pri vysokorýchlostných aplikáciách. Táto tvrdosť znižuje opotrebovanie ložísk, predlžuje ich životnosť a znižuje náklady na údržbu. Okrem toho je keramický materiál vysoko odolný voči korózii, vďaka čomu je ideálny na použitie v drsnom prostredí, kde tradičné oceľové ložiská rýchlo starnú.
Keramické guľôčkové ložiská sa zvyčajne vyrábajú brúsením keramického materiálu do presných guľových tvarov a ich následným leštením podľa prísnych noriem. Tento proces zaisťuje, že loptičky majú jednotnú veľkosť a tvar, čo je rozhodujúce pre optimálny výkon pri vysokorýchlostných aplikáciách.