Štyri body pozornosti na zlepšenie presnosti chodu guľkových ložísk s kosouhlým stykom

Zdá sa, že presnosť guľkových ložísk s kosouhlým stykom nie je príliš vysoká, existuje nejaký spôsob, ako ju zlepšiť? Presnosť valivých ložísk sa dá zlepšiť, nasledujú štyri hlavné metódy bežne používané vo valivých ložiskách na zlepšenie presnosti ložísk.

1, počet valivého zaťaženia generovaného pri budení, keď je nosné radiálne zaťaženie, veľkosť valivého zaťaženia sa v prevádzke mierne zmení, kde: 2-3-2-3 .... To spôsobí posun v smere zaťaženia. Výsledným vibráciám sa nedá vyhnúť, ale je možné ich vopred zaťažiť, aby sa znížilo axiálne zaťaženie všetkých valivých telies.

2, lokálne poškodenie

V prevádzke bude valenie cez poškodený komponent ložiska generovať špecifickú frekvenciu vibrácií. Frekvenčná analýza dokáže identifikovať poškodené súčasti ložísk. Tento princíp sa používa v zariadeniach na monitorovanie stavu na zistenie poškodenia ložísk. Teploty môžu prudko stúpať a môžu sa vyskytnúť abnormálne vysoké teploty. Príčiny ako nadmerné mazivo, malá vôľa ložiska, zlé uloženie, nadmerné trenie v tesneniach atď. Príčinou sú aj vysoké otáčky, štruktúra ložiska, nesprávna voľba spôsobu mazania atď.

3, presnosť príslušných častí

Vzťah medzi hriadeľom a ložiskom, tesný kontakt s objímkou ​​ložiska môže byť kompatibilný s tvarovou deformáciou susedných častí. Pri prevádzke, ak dôjde k skresleniu, môže dôjsť k vibráciám. Preto je veľmi dôležitá tolerancia požiadaviek na spracovanie ložísk a hriadeľa.

4, Kontaminanty

Ak pracujete v znečistenom prostredí, nečistoty sa môžu dostať do valenia ložiska. Vibrácie závisia od počtu, veľkosti a zloženia valivých častíc nečistôt, hoci frekvencia nevytvára typickú formu, príčina zlého mazania, zlá presnosť hriadeľa alebo sedla ložiska, poškodenie ložiska, vniknutie cudzieho telesa atď., ale môžete počuť nepríjemný zvuk.

Zmerajte veľkosť otvoru hriadeľa a ložiskového puzdra, aby ste určili presnosť uloženia ložiska, s nasledujúcimi požiadavkami: vnútorný krúžok a hriadeľ na uloženie s presahom, veľkosť interferencií 0 ~ 4μm (pri slabom zaťažení, vysoká presnosť pre 0); vonkajší krúžok a otvor v puzdre ložiska na uloženie vôle, veľkosť vôle 0 ~ 6 μm (ale na voľnom konci ložiska pomocou guľkových ložísk s kosouhlým stykom, ale aj na zväčšenie vôle); chyba zaoblenia povrchu otvoru hriadeľa a krytu 2 μm alebo menej Rovnobežnosť čelnej plochy rozpery použitej v ložisku je menšia ako 2 μm, hádzanie vnútornej čelnej plochy osadenia hriadeľa k vonkajšej čelnej ploche je menšie ako 2 μm; hádzanie ramena ložiskového puzdra k osi je pod 4μm; hádzanie vnútornej čelnej plochy predného krytu vretena k osi je pod 4 μm.

Pevný koniec predného ložiska v montáži hriadeľa: ložisko s čistým čistiacim petrolejom na dôkladné vyčistenie, na mazanie mazivom, najprv s obsahom 3 % až 5 % organického rozpúšťadla tuku vstreknutého do ložiska na čistenie odmasťovaním a potom pomocou olejovej pištole naplňte ložisko kvantitatívnym mazivom (čo predstavuje 10 % až 15 % objemu ložiskového priestoru); zahrievanie ložiska na zahriatie na 20 ~ 30 ℃, s lisom na olej sa nainštaluje do konca hriadeľa guľôčkového ložiska s kosouhlým stykom; bude Upevňovacie puzdro natlačené na hriadeľ a vhodným tlakom proti čelnej ploche ložiska, aby sa dosiahla jeho axiálna poloha; pružinová páska na vonkajšom krúžku ložiska s metódou merania počiatočného krútiaceho momentu, aby sa overilo, či sa špecifikované predpätie podstatne zmenilo (aj keď je ložisko správne, ale z dôvodu uloženia alebo deformácie klietky môže predpätie aj zmeniť).